Fertigung & Qualitätskontrolle für Komponenten
Unser Fertigungs- und Qualitätsprozess umfasst Spezifikationsprüfung, Produktionskoordination, Kontrolle, Verpackung und Versandvorbereitung. Alle Schritte werden nach den bestätigten Anforderungen koordiniert.
Von bestätigten Spezifikationen zum fertigen Bauteil
Die Fertigung beginnt mit einem klaren Verständnis des Produkts. Zeichnungen, Muster, Maße, Materialien, Oberflächen, Mengen, Einsatzanforderungen und Verpackungsdetails werden vor Produktionsbeginn geprüft.
Die Prozesse werden anschließend nach Komponententyp und bestätigten Anforderungen koordiniert. Dabei achten wir auf Fertigungsfortschritt, Optik, Maße, Kompatibilität, Montage und Verpackung.
01 Spezifikation & Prozessplanung
Zeichnungen, Muster, Maße, Materialien, Oberflächen, Mengen und Einsatzanforderungen werden geprüft und dienen als Referenz für den Auftrag.
02 Koordination der Fertigung
Die Fertigung wird nach Komponententyp koordiniert, einschließlich Profilbearbeitung, Metall- oder Kunststoffteilen, Oberflächenbehandlung und Montage.
03 Montage- & Passformprüfung
Profile, Mechanismen, Halterungen, Gleiter, Endkappen und Zubehör werden auf Kompatibilität, Funktion, Passform und Montage geprüft.
Anwendbar auf Rollo-Komponenten, Doppelrollo-Profile und -Komponenten, Gardinenschienensysteme sowie Jalousie-Komponenten.
Qualitätskontrolle im gesamten Auftragsprozess
Die Qualitätskontrolle folgt den bestätigten Produkt- und Auftragsanforderungen – von der Erstprüfung und Musterfreigabe bis zur End- und Versandkontrolle.
01 Anforderungsbestätigung
Zeichnungen, Muster, Maße, Materialien, Farben, Oberflächen, Mengen und Verpackungsanforderungen werden geprüft und bestätigt.
02 Muster- oder Erstteilprüfung
Bei Bedarf werden Muster oder Erstteile auf wichtige Maße, Optik, Passform und vereinbarte Produktdetails geprüft.
03 Fertigungsbegleitende Kontrolle
Relevante Fertigungsschritte werden begleitet, um Maß-, Oberflächen-, Montage- oder Bearbeitungsprobleme frühzeitig zu erkennen.
04 Endproduktkontrolle
Fertige Produkte werden anhand der bestätigten Referenz auf Maße, Optik, Passform, Funktion und Menge geprüft.
05 Verpackungs- & Versandkontrolle
Verpackung, Etiketten, Kartonangaben, Produktschutz, Mengen und Versandunterlagen werden vor dem Versand geprüft.
Was wir prüfen
Die Prüfpunkte richten sich nach Produkttyp, bestätigten Spezifikationen, freigegebenen Mustern, Zeichnungen und Kundenanforderungen.
01 Maßkontrolle
Wichtige Maße werden mit geeigneten Messmitteln anhand bestätigter Zeichnungen, Muster oder Spezifikationen geprüft.
02 Profil- & Querschnittsprüfung
Profilform, Wandstärke, Nuten, Passbereiche und relevante Querschnittsdetails werden bei Bedarf geprüft.
03 Oberflächen- & Beschichtungsprüfung
Oberfläche, Beschichtungsdeckung, gegebenenfalls Schichtdicke und sichtbare Abweichungen werden nach den bestätigten Anforderungen geprüft.
04 Farbe & Erscheinungsbild
Farbgleichmäßigkeit, Glanz, Kratzer, Verformungen, Flecken und sichtbare Abweichungen werden mit der Referenz verglichen.
05 Montage- & Funktionsprüfung
Passform, Bewegung, Verriegelung, Gleiten, Heben, Montage und Belastungsverhalten werden je nach Anwendung geprüft.
06 Verpackungs- & Mengenkontrolle
Mengen, Innenverpackung, Etiketten, Kartonangaben, Schutzmaterialien und Verpackungszustand werden vor Versand geprüft.
Klare Übergabe vor dem Versand
Freigegebene Referenzen, Prüfdaten, Verpackungsdetails und Versandvorbereitung werden strukturiert dokumentiert, um die Abstimmung zu erleichtern und Fehler zu vermeiden.
01 Freigegebene Referenzen
Bestätigte Muster, Zeichnungen, Maße, Farben, Oberflächen, Etiketten und Verpackungsdetails dienen als Auftragsreferenz.
02 Prüfinformationen
Relevante Messwerte, Sicht- und Funktionsprüfungen sowie Abweichungen können entsprechend den Produkt- und Auftragsanforderungen dokumentiert werden.
03 Verpackungs- & Etikettenprüfung
Produktmengen, Innenverpackung, Etiketten, Kartonmarkierungen, Schutzmaterialien und Versanddetails werden vor Übergabe geprüft.
